Prozessoptimierung durch konsequentes Werkstattmanagement

Unser Standard - Robuste Prozesse mit Null-Fehler-Qualität

Werkstattmanagement erfordert Kontinuität und Konsequenz. Die Systematik der täglichen Morgendurchsprachen hat entscheidenden Einfluss auf die kontinuierliche Verbesserung der Fertigung. Als Teil des Bosch Production Systems (BPS) wurden einfache und integrierte Methoden des Abweichungs-managements eingeführt. Sie werden von allen Hierarchieebenen angewandt, wobei die Mitarbeiter von ihren Vorgesetzten über konsequentes und nachhaltiges Coaching zu eigenständiger Problemlösung befähigt werden. Alle Aspekte der Produktion, wie z. B. Qualität, Kosten, Lieferung und Produktivität werden betrachtet. Über die Definition von Standards und hochfrequente Verfolgung ihrer Einhaltung wird die Fertigung im Soll-Zustand gehalten. Die geschlossenen, kurzzyklischen Regelkreise bewirken nachhaltige Problemlösungen und führen zu robusten Prozessen mit Null-Fehler-Qualität. Zusätzlich besteht eine hohe Transparenz über den aktuellen Zustand der Produktion.

In der TOP-Veranstaltung werden dieses tägliche Werkstattmanagement und die Einbindung in das Gesamtsystem BPS vorgestellt. Im Werk Feuerbach der Robert Bosch GmbH fertigen Mitarbeiter zahlreiche Komponenten für Dieselsysteme, darunter auch Pumpen für Common- Rail-Systeme. Die Tradition der Fertigung von Dieseleinspritztechnik reicht bis in das Jahr 1927 zurück, in 2009 feierte der Standort sein 100-jähriges Jubiläum. Das Unternehmen wurde in 2009 beim Wettbewerb „Fabrik des Jahres“ Sieger in der Kategorie „Hervorragendes Veränderungsmanagement“.